في 25 أغسطس، أصدرت سبع جهات حكومية، من بينها وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات، رسميًا "خطة عمل للنمو المطرد لصناعة الحديد والصلب" (المشار إليها فيما يلي بـ"الخطة")، مؤكدةً مجددًا على أن صناعة الحديد والصلب تُعدّ صناعةً أساسيةً وركيزةً للاقتصاد الوطني، ومجالًا هامًا يرتبط بالنمو المستقر للصناعة وسلاسة سير الاقتصاد. وفي الوقت نفسه، تتضمن "الخطة" 12 إجراءً عمليًا، من بينها دعم وتوجيه التطوير المنظم لصناعة الصلب في الأفران الكهربائية، والمشار إليها بـ"12 إجراءً". (انقر هنا للاطلاع على التفاصيل: "خطة عمل للنمو المطرد لصناعة الحديد والصلب" الصادرة عن سبع جهات حكومية).
يُشكّل إنتاج الصلب المُصنّع في الأفران الكهربائية حاليًا حوالي 10% من إجمالي إنتاج الصلب الخام في بلادي. ووفقًا لإحصاءات غير مكتملة، يوجد في بلادي أكثر من 250 مصنعًا لإنتاج الصلب باستخدام الأفران الكهربائية بتقنية المعالجة المختصرة، منها ما يقارب 200 مصنعًا يعتمد كليًا على الخردة. وقد حددت "خطة تنفيذ ذروة انبعاثات الكربون الصناعية" أهدافًا طموحة، منها "بحلول عام 2025، ستصل نسبة إنتاج الصلب بتقنية المعالجة المختصرة إلى أكثر من 15%، وبحلول عام 2030، ستصل إلى أكثر من 20%". كما اقترحت المحافظات والبلديات التابعة مباشرة للحكومة المركزية، في وثائق مثل "خطة تنفيذ ذروة انبعاثات الكربون"، و"خطة تنفيذ ذروة انبعاثات الكربون في القطاع الصناعي"، و"خطة العمل الشاملة لترشيد استهلاك الطاقة وخفض الانبعاثات"، أن تتراوح نسبة إنتاج الصلب بتقنية المعالجة المختصرة بين 5% و20%.
يعتمد النصف الثاني من "التحول الكربوني المزدوج" في صناعة الحديد والصلب في بلادي على التطوير المكثف لصناعة الصلب في الأفران الكهربائية لتحقيق الحياد الكربوني بعد ذروة الانبعاثات. إن استخدام نسبة كبيرة من أفران الصلب الكهربائية الخضراء التي تعتمد كلياً على الخردة، بالإضافة إلى الحديد المختزل المباشر باستخدام الهيدروجين، يُعدّ، بمعنى ما، مرادفاً لإنتاج "الصلب الأخضر".
في مايو من هذا العام، عقدت وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات، ووزارة البيئة، وحكومة مقاطعة سيتشوان، مؤتمراً وطنياً مشتركاً في مدينة لوتشو بمقاطعة سيتشوان، بعنوان "المؤتمر الوطني للترويج لصناعة الصلب بتقنية الأفران الكهربائية المختصرة"، وذلك لتعزيز وتنفيذ "خطة تنفيذ المشروع الرائد لتطوير صناعة الصلب بتقنية الأفران الكهربائية المختصرة". وفيما يتعلق بدعم وتوجيه التطوير المنظم لصناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية، تؤكد "الخطة" الجديدة، الصادرة عن سبع وزارات وهيئات، من بينها وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات، على تسريع تنفيذ المشروع الرائد لتطوير صناعة الصلب بتقنية الأفران الكهربائية المختصرة، وتوضح مجدداً تنفيذ سياسات استبدال القدرات المتباينة لمشاريع صناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية التي تعتمد كلياً على الخردة، بالإضافة إلى سياسات الإدارة البيئية وغيرها من السياسات الرامية إلى إنشاء مجمع صناعي رائد عالمياً في مجال صناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية.
يعتمد إنشاء وتطوير تجمعات صناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية على شركات إنتاج الصلب التي تعتمد عملية صهر الصلب الخردة بالكامل في الأفران الكهربائية. وتلعب هذه الشركات دورًا حيويًا في تحقيق نسبة إنتاج الصلب باستخدام العمليات المختصرة وفقًا للمعايير المحددة. تمتلك هذه الشركات القدرة على إنشاء شركات رائدة، ويجب عليها أيضًا الاضطلاع بمهمة تاريخية هامة تتمثل في بناء نموذج رائد في صناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية، قادر على محاكاة هذا النموذج. كما أن التطور عالي الجودة لهذه الشركات سيساهم في تعزيز استقرار صناعة الصلب ككل. ولا ينفصل تحسين جودة الصلب المنتج في الأفران الكهربائية ونموه الكمي بشكل معقول عن دور هذه الشركات، التي ستلعب دورًا قياديًا ونموذجيًا في تطبيق "لوائح الصلب الاثنتي عشرة"، وستجسد مبدأ "الثبات المزدوج" بشكل كامل.
النظر إلى حالة تطور صناعة الصلب في الأفران الكهربائية في بلدي من منظور العملية
بحسب إحصاءات غير مكتملة، تبلغ الطاقة الإنتاجية للصلب في أفران الكهرباء في بلادي حوالي 200 مليون طن، إلا أن إنتاج عام 2022 انخفض إلى أقل من 100 مليون طن، وبلغ معدل استغلال الطاقة الإنتاجية حوالي 50%. وخلال الفترة من يناير إلى يوليو من هذا العام، تجاوز متوسط معدل تشغيل جميع أفران الصلب الكهربائية في بلادي 75%. ومع ذلك، ظل متوسط معدل استغلال الطاقة الإنتاجية عند حوالي 50%، مما جعل شركات صناعة الصلب الكهربائية تتأرجح بين تحقيق أرباح ضئيلة وخسائر فادحة. فمن جهة، لم تواجه هذه الشركات انقطاعات واسعة النطاق وطويلة الأمد للتيار الكهربائي نتيجة ارتفاع درجات الحرارة هذا الصيف، مما ساهم في الحفاظ على معدل تشغيل مرتفع للأفران الكهربائية. ومن جهة أخرى، انخفض متوسط معدل استغلال الطاقة الإنتاجية للأفران الكهربائية، ويعود ذلك بشكل رئيسي إلى سوء حالة أسعار الصلب في السوق، وارتفاع أسعار خردة الصلب ونقص المعروض منها، بالإضافة إلى ارتفاع أسعار الطاقة، وغيرها من العوامل. من الناحية العملية، يُعدّ البدء في إنشاء معدات صناعة الصلب في الأفران الكهربائية لتحقيق التحول من الإنتاج الطويل إلى الإنتاج القصير عبر استبدال الطاقة الإنتاجية أمرًا في غاية السهولة، ما يعني أنه لا توجد أي مشكلة في تحقيق هدف أن تتجاوز نسبة إنتاج الصلب بتقنية الإنتاج القصير 15% بحلول عام 2025. مع ذلك، لا يعني هذا أن 15% من إنتاج الصلب الخام في بلادي يُنتج بواسطة الأفران الكهربائية، لأن عوامل المواد الخام، مثل توفر وسعر خردة الصلب اللازمة لإنتاج الصلب في الأفران الكهربائية، بالإضافة إلى ارتفاع أسعار الطاقة كالكهرباء، أدت إلى ارتفاع تكلفة إنتاج الصلب في الأفران الكهربائية مقارنةً بالصلب المُصنّع في المحولات. يكاد ينعدم التفوق من حيث التكلفة. لا يمكن تحسين عوامل "الاختناق" التي تُعيق تطوير صناعة الصلب في الأفران الكهربائية بشكل فعّال، ويصعب تحقيق طفرة نوعية في نسبة إنتاج الصلب في الأفران الكهربائية خلال فترة زمنية قصيرة.
بالنظر إلى وضع تطوير صناعة الصلب في الأفران الكهربائية في بلدي من منظور المعدات
في 14 يوليو/تموز 2023، أصدرت اللجنة الوطنية للتنمية والإصلاح إعلانًا بشأن التشاور العام حول "الدليل الإرشادي لتعديل الهيكل الصناعي (إصدار 2023، مسودة للتعليق)" (المشار إليه فيما يلي بـ"الدليل"). وينص "الدليل" على أن معدات صناعة الصلب المقيدة في الأفران الكهربائية هي "أفران القوس الكهربائي ذات سعة اسمية تبلغ 30 طنًا أو أكثر و100 طن (50 طنًا من سبائك الصلب) أو أقل". وقد تم تطبيق هذه السياسة منذ عام 2011 ولم يتم تعديلها.
بحسب إحصاءات غير مكتملة، منذ تطبيق "تدابير استبدال الطاقة الإنتاجية في صناعة الحديد والصلب" في 1 يونيو 2021، وحتى نهاية يوليو 2023، تم بناء 66 جهازًا لإنتاج الصلب في أفران كهربائية، منها ما هو جديد ومنها ما هو قيد الإنشاء، وذلك من خلال تطبيق هذه التدابير. تبلغ الطاقة الإنتاجية الاسمية الإجمالية 6430 طنًا، ويبلغ متوسط الطاقة الإنتاجية الاسمية لكل جهاز 97.4 طنًا، أي ما يقارب 100 طن. يُظهر هذا أن صناعة الصلب في أفران كهربائية في بلادنا تتقدم بخطى سريعة نحو التوسع، وأنها قد استوفت متطلبات "الجدول" بشكل جيد. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن بعض الأجهزة الجديدة لا تتجاوز طاقتها الإنتاجية الاسمية 100 طن، وأن بعضها لا يزال يُستخدم لإنتاج سبائك الصلب نظرًا لقيود مثل الطاقة الإنتاجية، مما يتجاوز الحد الأدنى للطاقة الإنتاجية الاسمية البالغ 100 طن.
منذ عام 2017، وبفضل إزالة ما مجموعه 140 مليون طن من مخلفات الصلب، أنشأت بلادنا عددًا كبيرًا من معدات صناعة الصلب باستخدام الأفران الكهربائية، إلا أن معظم معدات الأفران الكهربائية التي تبلغ سعتها 100 طن فأكثر مستوردة. ووفقًا لإحصاءات غير مكتملة، يوجد حاليًا 51 فرنًا كهربائيًا مستوردًا بسعة اسمية من هذا المستوى، تم بناؤها أو قيد الإنشاء أو سيتم بناؤها، منها 23 فرنًا من صنع شركة دانيلي، و14 من صنع شركة تينوفا، و12 من صنع شركة برايم، وفرنان من صنع شركة إس إم إس، وغيرها. ويصعب على الشركات المنافسة مع الشركات الأجنبية في هذا المستوى من معدات الأفران الكهربائية. وتركز شركات تصنيع معدات الأفران الكهربائية المحلية، مثل شركة تشانغتشون للأفران الكهربائية وشركة ووشي دونغشيونغ، بشكل أساسي على الأفران الكهربائية ذات التغذية الأفقية التي تقل سعتها عن 100 طن، وخاصة الأفران الكهربائية ذات التغذية الأفقية المستمرة التي تتراوح سعتها بين 70 و80 طنًا. وتبلغ نسبة التصنيع المحلي لهذا النوع من الأفران الكهربائية أكثر من 95%.
أظهرت الدراسة أن متوسط مدة صهر 70-80 طنًا في فرن كهربائي أفقي ذي تغذية مستمرة من الخردة يبلغ حوالي 32 دقيقة، وأن متوسط استهلاك الطاقة للصهر يبلغ 335 كيلوواط ساعة/طن من الصلب، واستهلاك الأقطاب الكهربائية 0.75 كجم/طن من الصلب. ويمكن تحقيق هذه النتائج على مستوى أفران كهربائية بسعة 100 طن فأكثر، حيث لا تتجاوز كثافة انبعاثات الكربون 0.4 طن/طن من الصلب. وفي حال إتمام عملية التحول إلى مستوى الانبعاثات المنخفضة للغاية في هذا النوع من الأفران الكهربائية، فإنه سيلبي متطلبات المعيار الوطني لتنفيذ الانبعاثات المنخفضة للغاية بشكل كامل. ويقترح هذا "الاقتراح" تسريع وتيرة تطوير المعدات التقنية، والأفران الكهربائية المتقدمة، ووحدات الصهر المتخصصة، ووحدات الاختبار المتطورة، وغيرها من المعدات المتطورة، وتعزيز التعاون البحثي بين الصناعة والجامعة والبحث والتطبيق. يتضح من بيانات المسح المذكورة أعلاه أن الفرن الكهربائي الأفقي ذو التغذية المستمرة المصنوع بالكامل من الخردة بسعة 70-80 طنًا يفي بمتطلبات "الفرن الكهربائي المتقدم". ويعكس هذا قدرة شركات الصلب على الابتكار والتطوير.
بحسب إحصاءات غير مكتملة، يوجد في بلدي 418 فرنًا كهربائيًا (تشمل الأفران القائمة والجديدة والمشاريع قيد الإنشاء)، منها 181 فرنًا بسعة اسمية 50 طنًا أو أقل، و116 فرنًا بسعة تتراوح بين 51 و99 طنًا (يوجد 87 فرنًا بسعة 99 طنًا)، و121 فرنًا بسعة 100 طن فأكثر. ووفقًا لمتطلبات "الكتالوج"، حتى مع استبعاد بعض أفران الصهر الجديدة بسعة 50-100 طن المخصصة لصناعة سبائك الصلب، فإن نسبة الأفران الكهربائية ذات السعة المحدودة في بلدي لا تزال مرتفعة جدًا. لذا، يجدر بنا دراسة ومناقشة ما إذا كان من الأنسب زيادة سعة الأفران الكهربائية بشكل موحد، أو تخفيض معيار السعة الاسمية المحدد لجميع أفران صهر خردة الصلب الكهربائية المستخدمة في صناعة الصلب، وذلك بطريقة مدروسة. يُقترح تعديل التعبير الوارد في "الكتالوج" لـ "فرن القوس الكهربائي بسعة اسمية 30 طنًا أو أكثر و100 طن (50 طنًا من الفولاذ السبائكي) أو أقل" إلى "فرن قوس كهربائي بسعة اسمية 30 طنًا أو أكثر و100 طن (50 طنًا من الفولاذ السبائكي، و70 طنًا لجميع أنواع خردة الفولاذ)"، وذلك للاستفادة بشكل أفضل من مزايا معدات الأفران الكهربائية الحالية التي تتراوح سعتها بين 70 و99 طنًا، وتقليل "الضغط" على الشركات التي تمتلك مثل هذه المعدات.
تحويل وتطوير شركات الصلب التي تعمل بالأفران الكهربائية في بلدي من منظور هيكل المنتج
من بين منتجات الصلب التي تنتجها مصانع الصلب الكهربائية في بلادي، يشكل الصلب الكربوني العادي أكثر من 80%، بينما يشكل صلب البناء أكثر من 60%. ومع تراجع الطلب على صلب البناء، مثل حديد التسليح، باتت مصانع الصلب الكهربائية التي تنتج منتجات فولاذية واسعة النطاق ومتنوعة في حاجة ماسة إلى تعديل هيكل منتجاتها وإتمام عملية التحول والتطوير.
مع استمرار تعميق التنمية الاقتصادية عالية الجودة في بلادي، يتزايد الطلب الفردي على منتجات الصلب، ويتزايد الإنتاج حسب الطلب. وبشكل عام، تتمتع مصانع الصلب التي تعمل بأفران كهربائية وتبلغ طاقتها الإنتاجية 100 طن فأكثر بمؤشرات طاقة إنتاجية عالية، إلا أن إنشاء خطوط إنتاج درفلة الصلب يتطلب استثمارات رأسمالية ضخمة، وهو ما يُقيّد بعوامل مثل مساحة الموقع وضرورة الاستثمار الكبير في الأصول الثابتة الجديدة، مما يُصعّب إتمام عملية تعديل هيكل المنتج بشكل كامل.
بالنسبة للصلب السبائكي والصلب الخاص ذي الإنتاج بكميات كبيرة، أو بكميات صغيرة، أو ذي القيمة المضافة العالية، من الضروري استخدام "الأفران الكهربائية الصغيرة" في البداية، مما يُسهم في خفض تكاليف الإنتاج وتكاليف صيانة المعدات. ويتماشى هذا مع المبادرات المقترحة في "خطة" إنشاء تجمعات صناعية متقدمة للصلب. ينبغي على شركات صناعة الصلب التي تستخدم الأفران الكهربائية إعطاء الأولوية للتطوير نحو الشركات الصغيرة والمتوسطة المبتكرة، والشركات الصغيرة والمتوسطة الجديدة المتخصصة، والشركات "العملاقة الصغيرة" المتخصصة والجديدة، والشركات الرائدة في مجال التصنيع. على سبيل المثال، تستخدم إحدى الشركات "العملاقة الصغيرة" المتخصصة على المستوى الوطني في آنهوي فرنًا كهربائيًا بسعة 35 طنًا لدعم أفران تكرير متعددة، وأفران حث، وأفران استهلاك ذاتي، وغيرها، وتبلغ طاقتها الإنتاجية 150 ألف طن من مواد السبائك الخاصة عالية الجودة سنويًا. تُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء وبناء السفن والبتروكيماويات والطاقة النووية وغيرها، ويمكنها تنظيم البحث والتطوير وإنتاج مواد جديدة وفقًا لاحتياجات العملاء. وتستخدم إحدى الشركات المدرجة في جيانغسو فرنًا كهربائيًا بسعة 60 طنًا لدعم أفران تكرير متعددة، وأفران حث، وأفران استهلاك ذاتي، وغيرها، لإنتاج مواد وسبائك معدنية. وتُستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في صناعات تصنيع المعدات المتطورة، مثل طاقة الرياح، والنقل بالسكك الحديدية، والفضاء، والمعدات العسكرية، والطاقة النووية، ومعدات رقائق أشباه الموصلات.
يُلبي الفرن الكهربائي المصنوع بالكامل من الخردة، والذي تبلغ سعته حوالي 70 طنًا، متطلبات "الإنتاج بكميات كبيرة ومتنوعة، وبكميات صغيرة". ويُقلل من الفائض الناتج عن الإنتاج التعاقدي لشركات الحديد والصلب. كما أن حجم مشتريات المواد الخام والمواد المساعدة، ومبيعات المنتجات من هذا النوع من الأفران أقل من مثيلاتها في الأفران الكهربائية التي تبلغ سعتها 100 طن فأكثر، مما يُسهم في خفض مستوى الملوثات وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري في المنطقة.
بالإضافة إلى ذلك، يُعدّ ربط فرن كهربائي واحد بسعة 70 طنًا بخط إنتاج مطحنة درفلة بسعة 600,000 طن طريقةً معقولةً واقتصاديةً وفعّالةً لمطابقة الفرن مع الآلة لمصانع الصلب الحضرية التي يبلغ نصف قطرها 200 كيلومتر، وذلك لتوفير خردة الصلب وبيع المنتجات. وفيما يتعلق باتجاه تطوير منتجات الأفران الكهربائية ذات السعات الاسمية المختلفة، يُوصى باتباع طرق التصنيف الثلاث التالية: أولًا، سعة الفرن الكهربائي من 30 إلى 50 طنًا، وهي مناسبة لإنتاج الصلب الخاص والصلب السبائكي بكميات صغيرة؛ ثانيًا، سعة الفرن الكهربائي 150 طنًا فأكثر، وهي مناسبة لإنتاج الصفائح والشرائح، والصلب عالي القيمة المضافة المستخدم في صناعة السيارات، والصلب المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك؛ ثالثًا، سعة الفرن الكهربائي من 50 إلى 150 طنًا، وغالبًا من 70 إلى 100 طن، وهي مناسبة لمصانع الصلب الصغيرة في أنحاء المدينة لإنتاج الصلب المستخدم في البناء والتخلص من النفايات المنزلية.
بعض المقترحات لتطوير عملية تصنيع الصلب باستخدام الأفران الكهربائية في بلدي
أولاً، ينبغي تشجيع التدابير الملائمة للظروف المحلية، والعمل بنشاط وثبات على تطوير صناعة الصلب في الأفران الكهربائية. لا يُنصح بزيادة عدد معدات صناعة الصلب في الأفران الكهربائية ونسبة إنتاجها بشكل سريع، كما لا يُشجع على زيادة نسبة إنتاج الأفران الكهربائية ذات العمليات القصيرة ونسبة إنتاجها من حيث هيكل العملية في جميع مناطق البلاد، وذلك بالمقارنة مع متطلبات مؤشرات كمية محددة. الشرط الأول لتطوير صناعة الصلب في الأفران الكهربائية هو توفر موارد الفريت الكافية، مثل خردة الصلب، في موقع المنشأة، يليه توفر المياه والكهرباء بأسعار معقولة نسبيًا كدعم، وثالثًا أن تكون حماية البيئة والطاقة وانبعاثات الكربون المستقبلية محدودة ونادرة نسبيًا. إذا لم تتمتع منطقة معينة بمزايا الموارد والطاقة، وكانت قدرتها على تحمل البيئة وقدرتها على التنقية قوية نسبيًا، ولكن تم تركيب معدات صناعة الصلب في الأفران الكهربائية بشكل عشوائي، فقد تكون النتيجة النهائية وجود عدد من "المحولات الكهربائية" في بعض المناطق. وقد اضطرت بعض منشآت صناعة الصلب في الأفران الكهربائية، التي لا تستطيع منافسة منشآت العمليات الطويلة، إلى تعليق الإنتاج لفترة طويلة بسبب افتقارها إلى القدرة التنافسية في السوق.
ثانيًا، يجب تطبيق السياسات حسب الفئة، والحرص على جودة إنتاج وإدارة الأفران الكهربائية الموجودة في المخزون. لا ينبغي التوسع المفرط في استيراد معدات صناعة الصلب من الأفران الكهربائية من الخارج، بل يجب وضع آلية ملائمة لمطابقة آلات الأفران مع معدات صناعة الصلب. يُنصح بعدم الاكتفاء بحجم سعة الفرن كمؤشر وحيد لتقييم مدى تطور المعدات، وعدم تشجيع جميع مناطق الدولة على الاستمرار في استخدام سياسات "مقاس واحد يناسب الجميع". إن سياسات مثل "الانتقال من الصغير إلى الكبير" تُعيق نمو الشركات الصغيرة المنافسة في مجال الأفران الكهربائية.
يقترح هذا "الاقتراح" تعزيز الضمانات التي تضمن قيام جميع المناطق بإنشاء آلية طويلة الأجل لنمو صناعة الصلب بشكل مطرد، وإلغاء السياسات التمييزية ضدها، وتلبية متطلبات التنمية عالية الجودة لصناعة الصلب في الأفران الكهربائية، مع تحقيق أداء بيئي متميز وكفاءة طاقة عالية. ولا يشمل هذا المقترح مشاريع الحديد والصلب ضمن إدارة المشاريع ذات "الرأسين العاليين ورأس المال الواحد". وفي ظل الوضع الاقتصادي الكلي الراهن لصناعة الحديد والصلب، ينبغي على الشركات إعطاء الأولوية لضمان استمراريتها وتجنب تراكم الديون نتيجةً لمعدات الأفران الكهربائية الجديدة، والتي قد تُشكل القشة التي تقصم ظهرها.
ثالثًا، تسريع وتيرة تطوير صناعة الصلب في الأفران الكهربائية نحو الجودة العالية. يُقترح على شركات إنتاج الصلب في الأفران الكهربائية السعي إلى التحول والتطوير في أسرع وقت ممكن، وإتمام تحسين وتعديل هيكل المنتج، وإنتاج منتجات تنافسية ذات قيمة مضافة عالية في ورش عمل نظيفة. كما يُقترح بناء الوعي بالعلامة التجارية، وإيلاء أهمية كبيرة للدعاية والتواصل الخارجيين، والسعي نحو التميز في العلامة التجارية. بغض النظر عن القيود المفروضة، يمكن لمعدات الأفران الكهربائية إنتاج فولاذ البناء الذي يلبي متطلبات الجودة للعميل. إذا لم تتمكن الأفران الكهربائية الكبيرة من الحصول باستمرار على موارد الفريت عالية الجودة والنقاء، مثل خردة الصلب أو الحديد المختزل مباشرة، فسيكون من الصعب إنتاج منتجات فولاذية ذات قيمة مضافة عالية. ينبغي على شركات صناعة الصلب التي تعمل بأفران كهربائية وتنتج الصلب الإنشائي كمنتج رئيسي أن تسعى إلى إتمام عملية التحول والتطوير في أسرع وقت ممكن من خلال عمليات الدمج والاستحواذ الاحترافية، والتعاون الدولي في مجال القدرات الإنتاجية، وما إلى ذلك. كما ينبغي على شركات صناعة الصلب التي تعمل بأفران كهربائية، والتي تُصنف ضمن فئة "العمالقة الصغار" أو الشركات الرائدة أو الشركات غير المعروفة، أن تُجري تعديلاً شاملاً على هيكل منتجاتها وتسعى جاهدة لتحقيق "التميز في الابتكار"، وذلك من خلال اتخاذ تدابير متعددة مثل زيادة الاستثمار في البحث والتطوير، وتعزيز التعاون التقني، أو شراء التقنيات الناضجة.
تاريخ النشر: 11 سبتمبر 2023